Couvrant une superficie de plus de 20 000 mètres carrés, elle dispose d'installations de production standardisées et de capacités complètes de formage et de traitement des métaux telles que le fraisage, le tournage, le meulage, le perçage et le forgeage, garantissant la qualité du produit, le coût du processus et la livraison dans les délais. La valeur de production annuelle est de 300 machines-outils et 500 équipements de nettoyage.
Avec une solide équipe de R&D et une technologie de fabrication avancée, nous sommes en mesure de concevoir et de fabriquer des équipements de traitement de tôle efficaces, précis et stables.
Choisissez de l'acier à haute résistance et des composants de précision pour garantir la stabilité et la durabilité de la machine-outil. Grâce à un contrôle de qualité strict, nous garantissons que chaque produit répond aux normes internationales et aux besoins des clients.
Équipé de machines de découpe CNC haute puissance, offrant aux utilisateurs un ensemble complet de solutions de traitement depuis la conception CAO du produit, la conception informatique de l'imbrication de la tôle jusqu'au traitement.
Grâce à une technologie de pulvérisation avancée, des revêtements spécialement configurés sont pulvérisés à une vitesse fixe sur la méthode de revêtement de surface du substrat prétraité, permettant au produit d'atteindre des fonctions telles que la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la résistance à l'oxydation.
Analyser le dessin d'assemblage global du produit de la chaîne d'assemblage, diviser les unités d'assemblage, déterminer la séquence et les méthodes d'assemblage de chaque pièce, déterminer les exigences techniques d'assemblage, les méthodes d'inspection et les outils d'inspection pour chaque processus sur la chaîne d'assemblage ; Sélectionner et concevoir les outils, accessoires et équipements spécialisés requis pendant le processus d'assemblage ; Déterminer le mode de transport et les outils des composantes lors de l'assemblage de la ligne de transfert; Déterminer le quota de temps pour le montage de la ligne de transfert.
Effectuer des tests multicouches sur l’équipement avant de quitter l’usine ; L'équipement est installé sur site et soumis à des tests à vide et de conformité. Une fois que les tests répondent aux exigences, il est confirmé qu'il est qualifié.