Comment la vitesse d'avance et la vitesse de broche du routeur CNC affectent-elles l'effet de traitement ?
La vitesse d'avance et la vitesse de broche de Routeur CNC sont des paramètres clés qui affectent l’effet du traitement. Les réglages de ces deux paramètres sont directement liés à la qualité du traitement, à l'efficacité, à la durée de vie de l'outil, ainsi qu'à la douceur et à la précision de la surface du matériau. Comprendre et optimiser ces deux paramètres est crucial pour le fonctionnement du routeur CNC et peut améliorer considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Effet de la vitesse d'avance :
La vitesse d'avance fait référence à la vitesse à laquelle l'outil se déplace sur le matériau de la pièce à usiner, généralement mesurée en millimètres par minute (mm/min) ou en pouces par minute (ipm). L'influence de la vitesse d'alimentation sur l'effet de traitement se reflète principalement dans les aspects suivants :
Efficacité du traitement :
Des vitesses d'alimentation plus élevées peuvent améliorer l'efficacité du traitement et réduire les heures de travail d'une seule pièce, augmentant ainsi la productivité. Une vitesse d'alimentation efficace peut éliminer rapidement la matière et améliorer le rythme global de production. Cependant, une vitesse d'avance trop élevée peut amener l'outil à laisser des marques de coupe évidentes sur la surface du matériau et à réduire l'état de surface. Afin de trouver un équilibre entre vitesse et qualité, il est généralement nécessaire d'ajuster la vitesse d'alimentation en fonction des propriétés du matériau et des exigences de traitement.
Finition superficielle :
La vitesse d'avance affecte directement l'état de surface du matériau. Des vitesses d'avance trop élevées peuvent amener l'outil à laisser des marques de coupe visibles sur la surface du matériau, ce qui peut réduire la finition de surface et l'esthétique du produit fini. Même si une vitesse d'avance trop faible peut augmenter l'état de surface, elle entraînera un faible taux d'enlèvement de matière, peut provoquer une friction et une accumulation de matière excessives et affecter la qualité de la surface. Par conséquent, il est nécessaire de choisir une vitesse d’avance modérée qui permet de maintenir un traitement efficace et d’assurer une bonne finition de surface.
Durée de vie de l'outil :
Une vitesse d'avance appropriée peut prolonger la durée de vie de l'outil. Si l'avance est trop élevée, l'outil sera soumis à des forces de coupe excessives, provoquant une usure prématurée ou des dommages. Au contraire, une vitesse d'avance trop faible fera que l'outil restera trop longtemps dans la même position, augmentera la friction et l'accumulation de chaleur, et réduira également la durée de vie de l'outil. Par conséquent, une vitesse d’avance raisonnable est cruciale pour prolonger la durée de vie de l’outil.
Précision:
Des avances élevées peuvent provoquer une augmentation des vibrations de l'outil, réduisant ainsi la précision de l'usinage. Une vitesse d'alimentation modérée peut maintenir la stabilité et la précision du traitement et garantir la précision dimensionnelle et la précision de la forme de la pièce. Lorsque la précision d'usinage est élevée, une vitesse d'avance plus faible est généralement sélectionnée pour réduire les vibrations et les déviations.
Effet de la vitesse de broche
La vitesse de broche fait référence à la vitesse à laquelle la broche du routeur CNC tourne, généralement en tours par minute (RPM). L'influence de la vitesse de broche sur les résultats de traitement se reflète principalement dans les aspects suivants :
Force de coupe et température de coupe :
Une vitesse de broche plus élevée peut réduire la quantité de matériau coupé à chaque fois et réduire les forces de coupe, réduisant ainsi la déformation de l'outil et de la pièce. À des vitesses élevées, moins de matière est enlevée à chaque coupe, ce qui peut réduire les forces de coupe, mais des vitesses trop élevées augmenteront les températures de coupe, ce qui peut provoquer des brûlures de matière ou une surchauffe de l'outil. Différents matériaux ont des exigences différentes en matière de vitesse de broche. Les matériaux mous tels que le bois et le plastique nécessitent généralement des vitesses plus élevées, tandis que les matériaux durs tels que le métal nécessitent des vitesses plus faibles pour éviter la surchauffe et les dommages de l'outil.
Finition superficielle :
Des vitesses de broche plus élevées améliorent la finition de surface, car la coupe de plus petites quantités de matériau à chaque fois produit une surface plus lisse. Une vitesse de rotation trop faible rendra le processus de coupe pas assez fluide, laissant de grandes marques d'outils et des surfaces rugueuses. Lors du traitement de pièces présentant des exigences élevées en matière de finition de surface, une vitesse de broche plus élevée est généralement sélectionnée pour garantir un effet de surface lisse.
Propriétés du matériau :
Différents matériaux ont des exigences différentes en matière de vitesse de broche. Les matériaux souples comme le bois et le plastique nécessitent généralement des régimes plus élevés, tandis que les matériaux durs comme le métal nécessitent des régimes plus faibles pour éviter que l'outil ne surchauffe et ne s'endommage. Comprendre les propriétés du matériau et choisir la vitesse de broche appropriée peut optimiser l'effet de traitement et améliorer la qualité du traitement.
Durée de vie de l'outil :
Une vitesse de broche appropriée peut prolonger la durée de vie de l'outil. Si la vitesse de rotation est trop élevée, l’usure de l’outil augmentera et sa durée de vie sera raccourcie. Une vitesse de rotation trop faible peut entraîner une coupe insuffisante, augmenter la charge de l'outil et raccourcir la durée de vie de l'outil. Une vitesse de broche raisonnable est essentielle pour prolonger la durée de vie des outils et réduire les coûts de production.
Réglage complet de la vitesse d'avance et de la vitesse de broche
La vitesse d'alimentation et la vitesse de broche doivent être entièrement ajustées en fonction des matériaux de traitement spécifiques et des exigences du processus pour trouver la meilleure combinaison. Ces deux paramètres s'influencent mutuellement et nécessitent dans la pratique un ajustement et une optimisation continus.
Conditions de coupe :
En fonction des matériaux de traitement spécifiques et des exigences du processus, ajustez la combinaison de la vitesse d'alimentation et de la vitesse de broche. Par exemple, les matériaux durs nécessitent des vitesses d'avance et des vitesses de broche inférieures, tandis que les matériaux souples nécessitent des vitesses d'avance et des vitesses de broche plus élevées. Grâce à un ajustement raisonnable des conditions de coupe, un traitement efficace et de haute qualité peut être obtenu.
Type d'outil :
Différents types d'outils conviennent à différentes combinaisons de vitesses d'avance et de vitesses de broche. Il doit être ajusté selon les paramètres recommandés par le fabricant de l'outil. En sélectionnant l'outil approprié et en ajustant la combinaison de la vitesse d'avance et de la vitesse de broche, l'effet d'usinage peut être optimisé et l'efficacité de la production améliorée.
Expérimentez et modifiez :
Ajustez la vitesse d'alimentation et la vitesse de broche grâce à un traitement d'essai pour trouver la meilleure combinaison pour obtenir l'effet de traitement idéal. En fonctionnement réel, les paramètres les plus appropriés peuvent être trouvés grâce à une expérimentation et un ajustement continus pour garantir le meilleur effet de traitement.
cas réel :
transformation du bois :
Dans la transformation du bois, des vitesses de rotation élevées et des vitesses d'avance moyennes sont généralement choisies. Par exemple, une vitesse de rotation élevée (18 000 tr/min) et une avance moyenne (3 000 mm/min) permettent d'obtenir une coupe efficace et un bon état de surface. Cette combinaison enlève le bois rapidement, garantissant un processus de coupe fluide et une surface lisse.
Traitement de l'aluminium :
Dans le traitement de l'aluminium, vous devez choisir des vitesses moyennes et des vitesses d'avance faibles. Par exemple, une vitesse de rotation moyenne (12 000 tr/min) et une faible avance (1 000 mm/min) peuvent éviter la surchauffe de l'outil et le collage de l'aluminium. Grâce à des réglages de paramètres raisonnables, la qualité de coupe et la finition de surface de l'aluminium peuvent être garanties.
Transformation de l'acier :
Dans le traitement de l'acier, des vitesses de rotation plus faibles et des avances faibles doivent être sélectionnées. Par exemple, une vitesse de rotation plus faible (6 000 tr/min) et une faible vitesse d'avance (500 mm/min) peuvent réduire la chaleur de coupe et l'usure des outils, et améliorer la qualité et la précision du traitement. Grâce à des réglages de paramètres raisonnables, l'effet de coupe et la précision du traitement de l'acier peuvent être assurés.
