Cisaille

Quelles sont les caractéristiques de conception de la cisaille hydraulique CNC ?
Cisaille hydraulique CNC est une sorte d’équipement de traitement des métaux de haute précision et à haut rendement largement utilisé dans l’industrie de transformation des métaux. Il adopte une technologie CNC avancée et est équipé d'un système CNC haute performance et d'un système d'entraînement servo pour obtenir un contrôle de coupe précis et un mouvement à grande vitesse, réalisant ainsi un traitement de coupe de métal de haute précision et à haute efficacité. Le système CNC contrôle avec précision la trajectoire de mouvement et la vitesse de coupe de l'outil grâce à des paramètres et des chemins de coupe préprogrammés, réalise une opération de coupe précise et améliore l'efficacité de la production.
La cisaille hydraulique CNC a une conception structurelle robuste et stable. Il est fabriqué en acier de haute qualité et est usiné avec précision et traité thermiquement pour garantir à l'équipement une bonne rigidité et stabilité. Le porte-outil, l'établi et le système hydraulique de l'équipement sont conçus et optimisés avec précision, de sorte que l'équipement puisse maintenir un fonctionnement stable pendant la coupe à grande vitesse, garantissant ainsi la précision et la qualité de la coupe.
De plus, la cisaille hydraulique CNC a une conception multifonctionnelle, qui peut réaliser une variété de processus de coupe et de formes de coupe, tels que la coupe droite, la coupe courbe, la coupe multi-segments, etc. L'équipement est équipé d'une variété d'outils et d'accessoires. pour s'adapter aux matériaux métalliques de différentes formes et épaisseurs pour répondre aux différents besoins de traitement. L'équipement dispose également des fonctions de changement d'outil automatique et d'ajustement automatique de l'écart entre les outils, ce qui améliore l'efficacité de la production et la commodité d'utilisation.
En termes d'humanisation et d'intelligence, la cisaille hydraulique CNC est bien conçue, équipée d'une interface à écran tactile et d'un système de contrôle intelligent, et est facile à utiliser. L'opérateur définit les paramètres, ajuste les outils et diagnostique les défauts via l'interface à écran tactile pour obtenir un contrôle intelligent des opérations. L'équipement est également équipé d'un système automatisé de contrôle du niveau de matériau et de jauge arrière pour réaliser des opérations de production continues et améliorer l'efficacité de la production.
La sécurité et la protection de l'environnement sont des considérations importantes dans la conception des cisailles hydrauliques CNC. L'équipement est équipé de plusieurs dispositifs de protection de sécurité et d'installations de protection de l'environnement, tels que des barrières de sécurité, des boutons d'arrêt d'urgence, une protection contre les surcharges, des grilles de sécurité, etc., pour garantir la sécurité des opérateurs et de l'équipement. Dans le même temps, l'équipement a une conception économe en énergie et respectueuse de l'environnement, utilisant des systèmes hydrauliques avancés et des moteurs économes en énergie pour réduire la consommation d'énergie et réduire la pollution de l'environnement.

Quels sont les problèmes de panne courants des cisailles hydrauliques CNC ?
En tant qu'équipement de traitement des métaux de haute précision et à haut rendement, Cisailles hydrauliques CNC peut avoir divers problèmes de défauts pendant un fonctionnement à long terme, affectant le fonctionnement normal et l'efficacité de production de l'équipement.
La défaillance du système hydraulique est un problème clé de la cisaille hydraulique CNC. Les pannes courantes incluent les fuites d'huile hydraulique, la température élevée de l'huile hydraulique, le blocage des vérins hydrauliques, etc. Ces problèmes peuvent entraîner une pression instable de l'équipement et une qualité de coupe réduite. Les solutions incluent la vérification des fuites des joints et des canalisations du système hydraulique, le remplacement des pièces endommagées ; nettoyer le système hydraulique et remplacer la nouvelle huile hydraulique ; vérifier si le vérin hydraulique et la valve sont bloqués et les réparer ou les remplacer.
La panne du système électrique est un autre problème courant, notamment la panne du moteur, la panne du capteur, la panne du système de contrôle, etc. Ces problèmes peuvent empêcher l'équipement de démarrer normalement et ne pas être positionné avec précision. Les solutions incluent la vérification si la connexion entre le moteur et le capteur est bonne et le remplacement des pièces endommagées ; vérifier le programme et les paramètres du système de contrôle, et re-déboguer ou mettre à jour le programme.
La défaillance des outils et des fixations est également l'une des pannes courantes, notamment l'usure des outils et la défaillance des fixations. Ces problèmes peuvent entraîner une qualité de coupe réduite et une précision de coupe réduite. Les solutions incluent la vérification régulière de l'usure de l'outil et le remplacement à temps de l'outil très usé ; ajuster la force de serrage du luminaire pour garantir que la pièce est fermement serrée.
Il faut également se concentrer sur les pannes de composants mécaniques, notamment le desserrage et l'usure de composants tels que les porte-outils, les établis et les rails de guidage. Ces problèmes peuvent entraîner un fonctionnement instable de l’équipement et une précision de coupe réduite. Les solutions consistent à vérifier régulièrement si les fixations des pièces mécaniques sont desserrées, à resserrer ou à remplacer les pièces endommagées ; lubrifier les pièces mécaniques pour réduire la friction et prolonger la durée de vie.
Enfin, les défaillances des systèmes de sécurité sont également des problèmes auxquels il faut prêter attention, notamment la défaillance de composants tels que les barrières de sécurité, les boutons d'arrêt d'urgence, les grilles de sécurité et les défaillances du système d'alarme. Ces problèmes peuvent entraîner des risques pour la sécurité de l'équipement. Les solutions incluent la vérification régulière du fonctionnement normal du système de sécurité, le remplacement des pièces endommagées ; réinitialiser les paramètres du système de sécurité pour assurer un fonctionnement sûr de l'équipement.