Le tonnage généré par le système de pression hydraulique détermine la quantité de force appliquée pendant le processus de pliage. Cette force est essentielle pour plier des matériaux de différentes épaisseurs. Les matériaux plus épais nécessitent beaucoup plus de tonnage pour être pliés correctement sans défauts tels que fissures ou déformations. Le système de pression régule la force appliquée en ajustant le débit et la pression du fluide hydraulique, garantissant ainsi que le tonnage requis est atteint en fonction de l'épaisseur du matériau. Par exemple, alors qu’une fine feuille de matériau ne nécessite qu’un faible tonnage pour se former, une plaque de métal épaisse nécessiterait une pression beaucoup plus élevée. La capacité du système à générer différents niveaux de force garantit que la presse plieuse peut gérer divers matériaux, des épaisseurs fines aux tôles épaisses et lourdes.
La dureté du matériau formé affecte directement la quantité de pression nécessaire. Les matériaux plus durs, tels que l'acier à haute teneur en carbone, le titane ou l'acier inoxydable, possèdent une plus grande résistance à la déformation, ce qui signifie qu'il faut plus de force pour les plier. À l’inverse, les matériaux plus souples comme l’aluminium ou le cuivre se plient plus facilement et nécessitent moins de force. Le système de pression de la presse plieuse hydraulique est conçu pour s'adapter à ces variations en ajustant la force appliquée en fonction de la résistance du matériau à la déformation. Si la pression est insuffisante pour les matériaux plus durs, la machine peut ne pas réussir à créer le pli souhaité, ce qui peut entraîner des problèmes tels que des fissures, un pliage incomplet ou des angles inappropriés.
Pour obtenir des pliages précis et uniformes, le système de pression hydraulique doit appliquer une force constante sur toute la longueur du matériau. Les variations dans la répartition de la pression peuvent entraîner des imprécisions telles qu'un retour élastique (le matériau revenant à sa forme originale après avoir été plié), une flexion inégale ou une distorsion du produit final. Une presse plieuse hydraulique de haute qualité utilise une vanne proportionnelle ou un système de contrôle en boucle fermée pour surveiller et réguler la pression en continu, garantissant ainsi que la force est appliquée uniformément sur la pièce à usiner. Cette cohérence est cruciale, en particulier lors du travail avec des pièces longues ou larges, car elle évite les surcharges localisées qui pourraient entraîner des défauts ou des courbures inégales.
Beaucoup de modernes presses plieuses hydrauliques offrent des réglages de pression réglables pour s'adapter à différents matériaux et exigences de pliage. Cette flexibilité permet aux opérateurs d'affiner le système en fonction des propriétés spécifiques du matériau de la pièce, telles que l'épaisseur, la dureté et la ductilité. Par exemple, lors du pliage d'un matériau plus mou comme l'aluminium, l'opérateur peut régler la pression à un niveau inférieur, garantissant ainsi un processus efficace sans gaspiller d'énergie. Pour les matériaux plus durs ou plus épais, l'opérateur peut augmenter la pression pour garantir que le matériau se déforme selon les besoins. La possibilité d'ajuster les paramètres de pression améliore non seulement la polyvalence de la machine, mais maximise également l'efficacité en optimisant la force utilisée pour chaque opération, ce qui se traduit par des pliages de meilleure qualité et des résultats de production plus cohérents.
Pour protéger à la fois la machine et l'opérateur, les presses plieuses hydrauliques sont généralement équipées de mécanismes de protection contre les surcharges tels que des soupapes de surpression ou des capteurs de charge. Ces dispositifs de sécurité empêchent la machine de fonctionner au-delà de sa capacité nominale, ce qui pourrait endommager les composants hydrauliques ou d'autres pièces mécaniques. Lorsque vous travaillez avec des matériaux particulièrement épais ou durs, le système de pression peut s’ajuster automatiquement pour garantir que la force appliquée ne dépasse pas les limites de sécurité de la machine. La protection contre les surcharges garantit que le système reste dans sa plage de fonctionnement, protégeant ainsi contre les pannes inattendues et réduisant le risque d'arrêt de la machine. Ces mesures de sécurité protègent les travailleurs contre les dangers potentiels qui pourraient survenir si la presse plieuse dépassait ses limites de force conçues.