Les servomoteurs des machines d'estampage CNC assurent un contrôle précis du mouvement
Servomoteurs en CNC machines à estamper améliore non seulement la précision et la vitesse de réponse du contrôle de mouvement, mais fournit également une base pour réaliser une production automatisée et intelligente.
Haute précision : le servomoteur a une haute résolution et peut atteindre une précision de positionnement au niveau du micron, garantissant un alignement précis du moule pendant le processus d'estampage, améliorant ainsi la qualité du produit fini.
Réponse rapide : le servomoteur peut effectuer une accélération et une décélération en peu de temps, s'adapter aux besoins des opérations d'emboutissage rapides, réduire le temps de cycle et améliorer l'efficacité de la production.
Haute stabilité : pendant un fonctionnement continu, le servomoteur peut maintenir une sortie stable, réduire les vibrations et le bruit, améliorant ainsi la fiabilité et la durée de vie de l'ensemble du système.
Dans les machines d'estampage CNC, les stratégies de contrôle de mouvement sont cruciales et incluent généralement les aspects suivants :
Contrôle de vitesse : le servomoteur peut atteindre une variété de réglages de vitesse pour répondre aux différents besoins d'estampage. Par exemple, un démarrage et un arrêt rapides sont requis pendant le poinçonnage, tandis qu'une faible vitesse stable est requise pendant le processus de formage.
Contrôle de l'accélération : en optimisant la courbe d'accélération, l'impact mécanique de la machine d'estampage peut être réduit, la durée de vie de l'équipement peut être prolongée et la précision du traitement peut être améliorée.
Contrôle du chemin : le système d'asservissement peut réaliser des trajectoires de mouvement complexes pour garantir que le moule se déplace le long du chemin prédéterminé tout au long du processus d'emboutissage.
Le système de servomoteur des machines d'estampage CNC modernes est généralement intégré au PLC et à l'IHM pour former un système de contrôle intégré. Cette intégration simplifie non seulement le processus d'exploitation, mais permet également la surveillance à distance et le diagnostic des pannes. L'introduction d'algorithmes intelligents permet au système d'ajuster les paramètres de manière adaptative, d'optimiser le processus de production et d'améliorer l'efficacité et la flexibilité.
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